上海綠色制造展關注到，在近日于安徽合肥舉辦的"2025世界制造業(yè)大會制造業(yè)數(shù)字化轉型成果對接會"上，廣域銘島打造的電解鋁全流程智能化節(jié)能解決方案，從全國數(shù)百個參選案例中脫穎而出，成功入選本年度制造業(yè)數(shù)字化轉型典型案例。這一榮譽不僅體現(xiàn)了行業(yè)對該方案技術先進性的認可，更彰顯了其在推動傳統(tǒng)產業(yè)智能化改造方面的標桿價值。

當前，我國電解鋁產業(yè)正面臨嚴峻挑戰(zhàn)。作為典型的高耗能行業(yè)，電解鋁企業(yè)在設備運維、生產管控、能源消耗等環(huán)節(jié)仍存在明顯的管理痛點。多數(shù)工廠依賴傳統(tǒng)人工操作模式，生產數(shù)據(jù)采集不完整，各業(yè)務系統(tǒng)間形成"數(shù)據(jù)孤島"，導致能耗居高不下、設備運維效率低、安全隱患難以及時發(fā)現(xiàn)等問題，嚴重制約了行業(yè)的高質量發(fā)展。

針對這一現(xiàn)狀，廣域銘島基于自主研發(fā)的Geega工業(yè)互聯(lián)網平臺，創(chuàng)新性地構建了"平臺+應用"的一體化解決方案。該方案以工業(yè)操作系統(tǒng)為數(shù)字基座，深度融合人工智能、物聯(lián)網、數(shù)字孿生等前沿技術，實現(xiàn)了從電解槽工藝優(yōu)化、設備預測性維護到能源精細化管理、智能安環(huán)監(jiān)控的全流程覆蓋。

在具體實施層面，該方案展現(xiàn)出顯著的技術優(yōu)勢。通過部署工藝大數(shù)據(jù)分析平臺，系統(tǒng)能夠實時監(jiān)測電解槽運行狀態(tài)，利用AI算法對槽況進行智能診斷和預測，使電解槽綜合分析效率提升約75%，槽壽命延長達15%。在設備管理方面，基于預測性維護模型，系統(tǒng)可提前識別設備異常，將非計劃停機時間降低70%以上，設備綜合效率（OEE）提升顯著。

值得一提的是，該方案的能源管理系統(tǒng)通過對全廠用能數(shù)據(jù)的實時采集和分析，構建了用能優(yōu)化模型，實現(xiàn)了電、氣等能源介質的精細化管理。實際運行數(shù)據(jù)顯示，參與改造的電解鋁企業(yè)綜合能耗降低約5%，每年可節(jié)約能源成本數(shù)百萬元。在安全環(huán)保方面，通過AI視覺識別技術和智能巡檢機器人的應用，實現(xiàn)了對生產現(xiàn)場的全天候監(jiān)控，安全隱患識別與響應效率提升超60%。

這一解決方案的成功實踐，為高耗能行業(yè)的數(shù)字化轉型提供了可復制的經驗。其模塊化、平臺化的架構設計，使得系統(tǒng)能夠快速適配不同規(guī)模、不同工藝條件的電解鋁生產企業(yè)。同時，該方案的技術框架和實施方法論也適用于有色金屬、化工、鋼鐵等其他流程工業(yè)領域，具有廣泛的推廣價值。

業(yè)內專家指出，該案例的示范意義不僅在于技術創(chuàng)新，更在于其探索出了一條符合中國制造業(yè)實際的數(shù)字化轉型路徑。通過工業(yè)互聯(lián)網平臺與人工智能技術的深度融合，實現(xiàn)了生產運營數(shù)據(jù)的全面貫通和智能應用，為傳統(tǒng)制造業(yè)的提質增效、節(jié)能降碳提供了切實可行的解決方案。

上海綠色制造展了解到，隨著"雙碳"目標的深入推進，高耗能行業(yè)的綠色化、智能化轉型已成為必然趨勢。廣域銘島這一創(chuàng)新方案的推廣和應用，將有力推動我國制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化方向發(fā)展，為構建現(xiàn)代化產業(yè)體系注入新動能。

來源：今日頭條

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